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产品简介
全伺服高速印刷开槽模切机是高速型纸箱印刷机，整机采用吸风式送纸，高清刮墨刀系统与陶瓷辊搭配，水墨图案印刷清晰，开槽处选用1:1压线，一键式换单操作，订单更换
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技术动态全伺服高速印刷开槽模切机是高速型纸箱印刷机，整机采用吸风式送纸，高清刮墨刀系统与陶瓷辊搭配，水墨图案印刷清晰，开槽处选用1:1压线，一键式换单操作，订单更换便捷。
全伺服高速印刷开槽模切机主要功能特点：
1、整台机器严格，按照欧盟CE安全标准设计，具有规范化、通用化、人性化。依据人机一体化制造理念，能直接在触模屏上进行设定、修正、执行、更换、记忆等功能，是一款具有超高性价比产品。
2、触摸屏人机界面对话和电动控制双系统操作功能，具有智能化归零、记忆自动复位、存储订单等功能;可选配远程跟踪服务系统。
3、人机界面显示器、PLC控制器、变频器、伺服驱动器，均选用德国西门子、德国博世力土乐、日本安川等世界知名品牌。
4、主传动齿轮采用(20CrMnTi)合金钢，经程控自动渗碳淬火、磨削加工处理后，齿面硬度均匀，达到六级标准精度其齿面硬度(HRC58-62)。
5、所有辊、轴类内孔均进行切加工，壁厚均匀、确保高速运转时平稳;在加工过程中，经过多次调质处理消除应力变化，通过磨削加工后表面进行镀层保护。
6、应用免键连接器，消除传统连接所产生的间隙，保持机器印刷套色长期精准。
7、传动润滑机构采用喷淋式防溅装置：润滑系统自动循环，并装置防渗漏油机构。
8、可选配密封腔双刮刀系统;可加装红外线烘于机构。
送纸部功能：
1、机械控制前缘进纸机构，具有响应速度快、定位精度高、系统稳定好使用寿命长等特点，保证长期使用稳定性(可选伺服)。
2、用电子凸轮替代替机械凸轮控制，输纸轮轴与电机轴采用同步带连接消除送纸轮工作中的间隙，有效提高送纸精准度，并可避免纸板左右跑偏现象。
3、真空吸辅风量变频调节，设置连续输送和隔张送纸功能，设置上吸尘除屑机构并可自动进行风量调整。
4、采用独特的快换式半轮结构，使进纸轮圆面磨损均匀，保证送纸位置的准确，更换胶轮时可直接卸装，方便、快捷减少辅助时间，使机器使用更安全、经济。
5、可设定订单数量，完成后自动停止进纸输送，左右挡板后挡板工作位置电动调整，自动侧齐纸工作频率可任意设置，能实现同自动上料机之间联动工作。
6、传送纸胶辊前、后双轴构造，保证走纸准确一致性:胶层为内软外硬结合型具有良好的伸展性和耐磨性。
印刷部功能：
1、风箱式过纸和滚轴式过纸(可选装)
2、触摸屏、电动按钮双系统伺服控制印剧相位、轴向位置，印版具有擦版记忆自动复位功能。
3、操作部设置墨辊及墨泵启、停功能;每色组设置急停保护开关。
4、网纹辊送纸部联动升降工作，着墨时同印版间隙电动调整;印版辊同走纸吸风箱压力电动调整，并可以分别调垫风量设定。
5、胶辊匀墨系统采用新型工艺，在确保实地印刷同时兼容六十线以上的高网点印刷。
6、可选配密封腔双刮刀匀墨机构，采用整体型匀墨防渗装置，避免工作时油墨外溢，其特殊刮刀角度让匀墨转移效果好，可轻松实现100线网点印刷，并可延长刮刀和网纹辗的使用寿命。
7、印刷相位附电磁离合器制动机构，机台分离时可自动锁住齿轮位置，防止印版零位丢失。
8、印刷相位采用私服调节，精确度高，速度快，最小可实现0.02毫米微调。
开槽部功能：
1、人机界面和伺服自动调整双系统操作，可完成开槽箱高、相位、轴向移动调整。
2、多伺服电脑调节，可使预压、压线、刀盘同步调节，大大缩短调单时间。
3、包裹聚氨脂的压线上轮，保证了纸板硬度免遭破坏。
4、自动对刀功能，一次性纸箱成型，零报度。
5、压线轮轴、开槽轮轴选用合金钢，经表面研磨加工后镀硬铭处理;分别经过期、精两台动平衡设备上进行校正，保证找到需求的平衡点。
6、选用合金钢开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。
模切部功能：
1、免版刀圈电脑调节和手动调节(可选装)
2、触模屏和电动按钮双系统控制工作，可对模切部进行相位和轴向调整，后侧部安装印刷、开槽调整按钮，并设置主机开、关及加减速功能。
3、采用独特的内置差速补偿装置，当优力胶垫外经变化时，可以自动进行线速度补偿，确保生产工件规格的一致性，并可增加优力胶垫使用寿命。
4、当模切部开始工作时，模版辊自动提升至工作位置，优力胶垫辊进入自动位移工作状态;优力胶垫辊同模版辊差异化转速设计;装置胶垫自动切削修复机构，可对优力胶进行多次修复。
5、模版辊、胶垫辊均选用好钢材，先正火处理后进行内外切削加工，经精加工镀硬铬处理，分别进行动平衡校正。按装带有防偏跑位的自动纠偏功能的清废输送装置。
6、可选用伺服控制线速度补偿机构，能制作高精度的模切纸箱。
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