设备展示
product全自动纸箱印刷机是纸箱设备中高端设备,对于要求高的纸箱订单,可用它完成生产。整机采用吸风式送纸,生产速度快,加工精准度高,各项工艺稳定性好,对于小批量订单换
article
技术动态全自动纸箱印刷机是纸箱设备中高端设备,对于要求高的纸箱订单,可用它完成生产。整机采用吸风式送纸,生产速度快,加工精准度高,各项工艺稳定性好,对于小批量订单换单速度快,一键可视化换单,让操作人员方便控制,整机配置陶瓷辊高清刮墨刀,印刷图案清晰美观。
全自动纸箱印刷机主要功能特点:
1、具有规范化、通用化、人性化。依据人机一体化制造理念能直接在舷摸屏上进行设定、修正、执行、更换、记忆等功能。
2、触摸屏人机界面对话和电动控制双系统操作功能,具有智能化归零、记忆自动复位、存储订单等功能;可选远程跟踪服务系统。
3、人机界面显示器、PLC 控制器、变频器、伺服驱动器,均选用德国西门子、德国博世力士乐、日本安川等国际知名品牌。
4、主传动齿轮采用(20CrMnTi)合金钢,经程控自动渗碳火、磨削加工外理后,达到六级标准精度其齿面硬度(HRC62-65)。
5、所有辊、轴类内孔均进行切加工,确保高速运转时平稳可靠;在加工过程中,经过多次调质处理消除应力变化,通过磨削加工后表面进行镀层保护。
6、整机压力一键式调节,可自动读取纸片厚度确认调节,也可输入式调节,
7、同服相位调节,最小可实现0.02毫米微调
伺服免压送纸部:
1、双风箱私服免压进纸机构,具有响应速度快、定位精度高、系统稳定好、高效保证纸片的强度等功效,保证了机器长期使用稳定性。
2、用双风箱私服式进纸可大大保护纸片在进入机器时,老式传统进纸时对纸片瓦楞产生的破坏,使得保留原纸片的度。
3、真空吸辅风量变频调节;设置连续输送和隔张送纸功能;设置上吸尘除屑机构并可自动进行风量调整。
4、采用独特的快换式全轮结构,使进纸轮圆面磨损均匀一致,保证送纸位置的长期一致性;更换胶轮时只须直接卸装,方便、快捷减少辅助时间,使机器使用更安全、经济。
5、可设定订单数量,完成后自动停止进纸输送;左右挡板、后挡板工作位置电动调整,自动侧齐纸工作频率可任意设置;能实现同自动上料机之间联动工作。
印刷部功能:
1、风箱式过纸和滚轴式过纸(可选装)
2、触摸屏、电动按钮双系统伺服控制印剧相位、轴向位置,印版具有擦版记忆自动复位功能。
3、操作部设置墨辊及墨泵启、停功能;每色组设置急停保护开关。
4、网纹辊送纸部联动升降工作,着墨时同印版间隙电动调整;印版辊同走纸吸风箱压力电动调整,并可以分别调垫风量设定。
5、胶辊匀墨系统采用新型工艺,在确保实地印刷同时兼容六十线以上的高网点印刷。
6、可选配密封腔双刮刀匀墨机构,采用整体型匀墨防渗装置,避免工作时油墨外溢,其特殊刮刀角度让匀墨转移效果好,可轻松实现100线网点印刷,并可延长刮刀和网纹辗的使用寿命。
7、印刷相位附电磁离合器制动机构,机台分离时可自动锁住齿轮位置,防止印版零位丢失。
8、印刷相位采用私服调节,精确度高,速度快,最小可实现0.02毫米微调。
9、印版部装置电动脚踩开关,可快速挂版、调整,方便换版和擦洗工作。
开槽部功能:
1、人机界面和伺服自动调整双系统操作,可完成开槽箱高、相位、轴向移动调整。
2、多伺服电脑调节,可使预压、压线、刀盘同步调节,大大缩短调单时间。
3、包裹聚氨脂的压线上轮,保证了纸板硬度免遭破坏。
4、自动对刀功能,一次性纸箱成型,零报度。
5、压线轮轴、开槽轮轴选用合金钢,经表面研磨加工后镀硬铭处理;分别经过期、精两台动平衡设备上进行校正,保证找到需求的平衡点。
6、选用合金钢开槽刀,齿形刀刃宽度为7mm。
模切部功能:
1、免版刀圈电脑调节和手动调节(可选装)
2、触模屏和电动按钮双系统控制工作,可对模切部进行相位和轴向调整,后侧部安装印刷、开槽调整按钮,并设置主机开、关及加减速功能。
3、采用独特的内置差速补偿装置,当优力胶垫外经变化时,可以自动进行线速度补偿,确保生产工件规格的一致性,并可增加优力胶垫使用寿命。
4、当模切部开始工作时,模版辊自动提升至工作位置,优力胶垫辊进入自动位移工作状态;优力胶垫辊同模版辊差异化转速设计;装置胶垫自动切削修复机构,可对优力胶进行多次修复。
5、模版辊、胶垫辊均选用好钢材,先正火处理后进行内外切削加工,经精加工镀硬铬处理,分别进行动平衡校正。按装带有防偏跑位的自动纠偏功能的清废输送装置。
6、可选用伺服控制线速度补偿机构,能制作高精度的模切纸箱。
在线留言